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        立式钻床在加工上对刀具的要求

        发布时间:2022-03-07   点击次数:1次

        立式钻床主要用于加工中型模具零件的孔径,它可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,它的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在设备上装一套多轴传动头,能可时钻削几十个孔,可作为批量生产的专用机床使用。

        在加工前,须先调整工件在工作台上的位置,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不动,主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高度的工件。

        立式钻床在加工上对刀具的要求:
        1、在加工中,刀具的排屑通道较长,切屑不易顺畅排出,对于采用空气排屑的亚干式加工而言,这一问题更为突出。为了保证排屑顺畅和迅速散热,必须增大排屑出口,减少空气阻力,加快排屑速度,缩短切屑停留时间。

        2、加工采用压缩空气排屑和雾化切削液冷却,因此切屑形状不能太宽太长。为防止切屑堵塞,最好是形成细小的“C”型切屑;为使切屑更快脱离刀枪,刀具与切屑的接触面不宜过大,为此可采用分屑刃或强制断屑措施。

        3、由设备切削加工是在封闭状态下进行,又没有循环切削油冷却、润滑刀具,进行热量交换,因此切削区温度较高,这就要求刀片枪必须具有较高的强度、硬度以及良好的耐热性、红硬性和抗冲击性,同时刀具与切屑之间的摩擦系数应尽可能小。

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